鍋爐煙氣中（zhōng）所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮（dàn）的氧化（huà）物都是汙染大氣的物質,未經淨化時（shí）其排放指標可能（néng）達到環境保（bǎo）護規定指（zhǐ）標的幾倍到數十倍。控製這些物質（zhì）排放的（de）措（cuò）施有燃（rán）燒前處理、改進。
一、公益流程簡介
煙氣經過先（xiān）經過脫（tuō）硝塔中（zhōng），從塔體下部進口進入（rù）塔體，臭氧噴（pēn）射泵將臭氧發生器產生的臭氧噴射塔中，臭氧流向朝下，與煙氣進行逆向（xiàng）接觸（chù），進行充分融合後，臭氧分（fèn）子將NO氧化為易溶於溶液的NO2。然後經脫硝（xiāo）塔出氣（qì）口進入到脫硫塔中，經均流板均布後的煙氣上升，而漿液通過四（sì）個噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩（zhào）形狀噴射（shè）。形成液霧高度疊加的噴淋區。漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的（de）汙染氣（qì）體由於易溶於水，大部分被清洗入漿液（yè），與漿液中的（de）堿性離子發生化學反（fǎn）應而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應劑。煙氣中的S02、 SO3、被分離出去，而煙氣（qì）中包含的大部（bù）分（fèn）的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從（cóng）煙氣（qì）中分離進入（rù）漿液經過脫硫脫硝後（hòu）的（de）氣體中的氮氧（yǎng）化物和硫化物大（dà）部（bù）分已經被吸收處理，然後經過風機（jī）將氣體引入到活性（xìng）炭吸附塔中進行深度處理，後經煙囪排出。
二、三種脫硫技（jì）術做一（yī）詳細比（bǐ）較
1、鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法：適用於中小型鍋（guō）爐，脫硫效率較高，（可達95%以上）。操作運行簡便，無堵塞，不結垢，吸（xī）收劑資（zī）源豐富，投資較少，占地較小，係統不太複雜，設備維護量較小，但運行（háng）費用略高，有大（dà）量固體廢棄物產生，基本無廢水（shuǐ）產生。
2、爐內噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率較低（約60-70%）、操作彈性較小、鈣硫比高，運（yùn）行成本高、副產物（wù）無法利用且易發生二次汙（wū）染（亞（yà）硫酸（suān）鈣分解），對爐膛磨損較為嚴重，造成鍋（guō）爐運行不太穩定。
3、循（xún）環流化床CFB脫硫：適用於大（dà）中型鍋爐，脫硫效率高，節省空間（jiān），無（wú）汙（wū）水產生，但係統阻力損失大，設備（bèi）維護量大，吸（xī）收劑要求成份嚴格，一次投資費（fèi）用。
根據廠方提（tí）供資料數據和技術要求，綜合考慮占地、脫硫劑來源等各（gè）種因素，本設（shè）計方案推薦采用適用（yòng）於鍋（guō）爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩定、占地麵積小（xiǎo）、脫硫效率高、不易磨損、堵（dǔ）塞和結垢的鈉（nà）鈣雙堿法作為本項目的設計方案。
脫硫係統設置一座脫硫塔、一套脫硫劑再（zài）生係統（tǒng）共兩套係統（tǒng）。
三、雙（shuāng）堿法脫硫（liú）機理
雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反（fǎn）應（yīng）產物溶解度大，不會造成（chéng）過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生，再（zài）生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循（xún）環使用。
雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫（liú）技術是利用氫氧化鈉（nà）或（huò）碳（tàn）酸（suān）鈉溶（róng）液作為啟動（dòng）脫（tuō）硫劑，配製好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入（rù）脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來（lái）達到煙氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回（huí）脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：①吸收劑製備與（yǔ）補充；②吸收液噴淋；③塔內霧滴與煙氣逆流接觸；④再生池吸收液（yè）再生成鈉基（jī）堿；⑤石膏脫水處理。
雙堿（jiǎn）法脫硫的化學反應如下：
（1）吸收反應
在主塔中以鈉（nà）堿溶液吸收煙氣中的（de）SO2：
Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3
吸收液中尚（shàng）有部分的NaOH，因此吸（xī）收過程中還生成亞（yà）硫酸鈉。
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
（2）再生反（fǎn）應
吸收液流到反（fǎn）應池中與加入的石（shí）灰料漿反應：
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓
再生後的（de）漿液經鈣鹽沉澱後，Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。
（3）副反應
吸收過程的主（zhǔ）要副反應為氧化反應
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應
Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
但實際上，由於溶液中有相當量的（de）SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應很低，所以（yǐ）要使CaSO4沉澱，再生時（shí）的OH ≤0.14M,要有足夠高的SO 濃度,例（lì）如OH 濃度為0.1 M, SO 濃度為0.5 M，才（cái）會產生CaSO4沉澱（diàn）。
四、雙堿法脫硫工藝的（de）優勢
雙堿法脫硫工藝是適用於小型工業（yè）鍋爐的脫硫（liú）工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵（chén）和脫硫同時進行，並（bìng）且能提高除塵效率（lǜ）。對於小型工業鍋爐的脫硫除塵改（gǎi）造雙堿法脫硫工藝具（jù）有以下特點：
（1） 雙堿法脫硫係統（tǒng）可（kě）與除塵（chén）相結合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；
（2） 鈉堿（jiǎn）吸（xī）收劑（jì）反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可（kě）減少水（shuǐ）池（chí）、水泵和（hé）管道（dào）的（de）投資；
（3） 塔內和循環管（guǎn）道內的液相（xiàng）為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉澱分離在塔外，可大大降低塔內和管內的結垢機會；
（4） 鈉堿循環（huán）利用，損耗少，運行成本低；
（5） 正常操作（zuò）下吸收過程無廢水排放；
（6） 灰水易沉澱分離（lí），可大（dà）大降低水池的投（tóu）資；
（7） 脫硫渣無毒，溶（róng）解度極小，次（cì）汙染，可綜合利用；
（8） 石灰作為再生（shēng）劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；
（9） 水泵揚程低，管路不易阻塞；
（10）操作簡便，係統可長期運行穩定。
