粉塵排（pái）放超標造成粉塵排放超標的基本原因
1、 濾袋（dài）表麵的初始層不夠（gòu）
2、 濾袋破損
3、 濾袋（dài）裝配不良
分別（bié）敘述如（rú）下：
1、 濾袋表麵的（de）初始層不夠
在除塵器的運行中如果（guǒ）排放超標且除塵器的運行壓力比設（shè）計過低，極有可能（néng）是濾袋表麵的初始粉塵不足，其原因可能是（shì）濾袋的過（guò）濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣（qì）的（de）壓力過高，粉塵的負載性降低等。
在研究表（biǎo）明，過高的過（guò）濾速度，粉塵（chén）的排出率會增加。過高的過（guò）濾氣速，會（huì）使（shǐ）初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果（guǒ）此時清洗濾袋次數過高極（jí）易倒至濾袋的織物鬆（sōng）散，這些都會使除塵器排放超標（biāo）。
在（zài）設定除塵器脈衝清洗的周（zhōu）期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈衝清洗周期時間（jiān）比（bǐ）較長為好，脈衝（chōng）清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗比較短為（wéi）好。如（rú）果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控製，可以提高除塵器的進出口壓力設定（dìng）的穩定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查（chá）脈衝清洗的壓縮空（kōng）氣（qì）的壓力是否過大。
粉塵的負載（zǎi）降（jiàng）低（dī）可能來自生產率（lǜ）的降低，或者是除塵器的控製係統的檢修，調整造成（chéng）的。解決的方法：可以采用輕負荷慢慢開（kāi）始升載或者采用（yòng）預覆粉塵的方法來解決。
2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕（shí）)
濾袋的使用占除塵器的維修（xiū）費用比較大，比較高可達維修費的70%以上，其（qí）基本的情況是（shì）磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法（fǎ）可以采用以下幾種方式：
過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損（sǔn）。
解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的（de）流量變化較大，可以增加流量自動控製係統以保（bǎo）證除塵器工作在穩定的氣量（liàng）。
除塵器的透（tòu）氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接（jiē）充擊局部濾袋，容易使廢氣進口部（bù）分濾袋穿孔，使用周期過短。
解決的方法：在除塵器進風口導管處（chù）安裝進（jìn）氣分布導板，或者針對經常磨（mó）損（sǔn）部位的濾袋更（gèng）換成耐磨的濾袋。
濾袋間的距離過小（xiǎo），龍骨彎（wān）曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安（ān）裝牢固濾袋並更（gèng）換彎曲的龍骨。
濾袋與龍骨的直徑相差關係，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力（lì），太大時濾袋與龍骨的磨擦（cā）會（huì）加速磨損，較佳的配合為濾袋（dài）比龍骨的周長大10～20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化（huà）較大，而且有伸長的特性時需特別注意。
